汽车内饰件烘箱的特点

汽车内饰件烘箱进行具有一定穿透力，可内外加热。在正常加热模式下，热量从被加热物体的一端传递到另一端，或者从被加热物的表面逐渐传递到其内部，因此被加热物体会受到不均匀的热量，加热过程缓慢，效率不高，效果不理想。本发明的汽车内饰件烘箱可以通过内外环境同时需要加热，使被加热物受热均匀，从而能够达到企业预期的烘干要求，保证和提高自己所需烘干物的质量。

从里面加热烤箱。由于没有表面结膜，效率可提高2-3倍，从而节省2-3倍的能源。

汽车内饰件烘箱生产线较短，由于加热干燥效率高(常规干燥需要我们几个小时，而这种信息技术企业只需要十到几分钟)，可以通过节省时间空间，缩短产品生产管理流程。较短的加热时间和简化的加热程序意味着节约能源，因为大多数热量损失与时间成正比。在满足被加热物体进行加热技术要求的前提下，通过不断强化加热控制系统，提高被加热物体的传热速度来缩短加热时间，是一种可以有效的节能发展途径。

汽车内饰件烘箱技术具有高效、节能、环保、温度控制精度高等优点。该技术企业产品进行结合中国现代自动控制系统技术、温度测量数据技术和PLC技术，广泛应用于汽车内饰件行业。

汽车内饰烘箱反应应用于汽车内饰材料的干燥技术生产。自身的远红外功能特性，如发热、辐射、空气进行分子结构振动、镜面反射等。使干燥窑内的空间能够快速产生温室效应。汽车内饰材料对远红外线的吸收，使材料进行内部和外部环境同时发热，具有能力很强的除湿系统功能，使整个干燥处理过程的时间可以增加几十倍。该设备技术先进、环保、节能、有效，提高了企业生产管理效率，缩短了生产发展周期。更重要的是，通过进行自动控温系统的控制，干燥窑内的温升和保温设计过程中的温度具有高度可以准确，时间成本控制信息准确，从而能够保证了产品的质量和稳定性。

汽车内饰烘箱由于其独特的优点，正在取代传统的汽车内饰材料干燥工艺，具有自动控制、温度控制精度高、产品质量稳定一致、生产环境卫生、无烟、无尘、节能、省时、干燥工艺方便、优化等优点。